陈江涛

陈江涛正和工人确认机器是否运转正常

陈江涛的值班记录本

红网岳阳县分站5月18日讯（记者 付琴）自1992年进入陶瓷行业，从一个车间到另一个车间，从现场操作普工到车间主任，从风华正茂到年过不惑，他将青春年华浇筑在自己的岗位；25年来，他兢兢业业工作，刻苦钻研技术，从未放松过对自己的要求，从未放弃过对事业的追求，陈江涛用他的执着、创新为公司带来了效益，也为自己的人生赢得了出彩的机会。

现任天欣陶瓷一分厂原料车间主任的陈江涛，扮演着一个“大家长”的角色。虽然车间工作枯燥，但陈江涛说，工匠精神就是要脚踏实地，一步一个脚印地把一件事情做专、做透。 

2012年，陈江涛应聘到天欣陶瓷公司，刚到公司就碰到一个个“棘手”的问题。已近半百之年的陈江涛没有墨守陈规、固步自封，工作中总有股不断创新的执着劲。

“那时候原料球磨运行负荷重，电流大，经常出现球磨供浆不上的情况。” 面对困难和问题，陈江涛凭借丰富的专业知识和实践经验，最终发现原料球石比例不合理是导致原料球磨运行负荷重的“真凶”。他立即向公司建议，改变原始的原料球石比例。但这时，他的提议却引起部分人的质疑，万一改变比例后造成损失怎么办？

经过深思熟虑，陈江涛力排众议，2013年，他与公司技术部合作，不断研究和实践，最后确定根据生产中泥浆性能及时合理调整工艺控制。以前直径为30mm、40mm、50mm、60mm四种原料球石的比例分别为2:3:3:2，他们决定增加一种直径为20mm的球石，再将五种直径的球石比例调整为7:19:8:8:8。经过改良和完善，球磨供浆不但充足，而且还有富余。泥沙量磨成规定配方的泥浆由过去的13小时缩短为12小时，球磨运行电流也从200A降到170A，这样，每台球磨机每年可为公司节约近5万度电，极大的节约了生产成本，提高了经济效益。

“活到老，学到老”——这是陈江涛的座佑铭，他虽然只有高中学历，但他始终没有放弃过学习。“我经常看一些建筑陶瓷生产工艺流程之类的书籍，定期给厂里原料车间的工人们上课。时代在进步，我们从事技术的可不能落后……”正因为他那颗热爱学习的心，才为他的不断创新奠定了坚实的基础。

喷雾塔是一个能耗较大的工段，制粉产量低，粘壁现象严重，导致瓷砖在压制成型阶段夹层较多，产品表面出现划痕缺陷。陈江涛看在眼中，急在心中。“成功是给有准备的人”，一次偶然的机会，他在书上看到一个通过调整旋片厚度改善粉料颗粒级配比的事例，他当时便决定去尝试。他将旋片从8mm调厚至10mm、12mm不断比较，经过两年时间的多次试验，最后确定使用10mm的旋片，然后再加大柱塞泵压力，这样就增加了40目-60目的粉料颗粒级配比，极大改善了喷雾塔热能利用率，制粉单位能耗也可降低5%左右，每台喷雾塔每年可节省近1000吨燃煤；同时新工艺的应用使制粉产能显著提高，由日产量410吨提高至450吨以上，此外，还改善了粉料质量，极大的降低了瓷砖表面出现划痕的几率。 

从业20多年来，陈江涛做过普工、班长、主管，再到车间主任，他收获了很多，却也失去不少。

陈江涛家住岳阳市白石岭村，虽然公司离家仅仅40多公里路程，但回家次数屈指可数，有时候为了攻克一个技术难关，他在厂里一呆就是数日，“我对得起公司，但却对不起我的家人”。 

春节时，工友们都回家团聚，他仍坚持着站好最后一班岗，是最后一个离开厂里的人。“车间里的机器都是连轴转的，离不开人，需要我们24小时待命。”在陈江涛坚定的眼神里，工厂就是他的第二个“家”，厂里的“大家伙”们犹如他的孩子，检查“大家伙”是否“健康”，是他每天必做之事，也是他最乐意的事。

虽然工作辛苦，也难照顾到家庭，陈江涛却从来没有后悔过自己的选择。有人曾问他：一辈子在同一个岗位上工作会不会很无聊？ 

他说，一生只做一件事不可怕，可怕的是花了一生的时间都没能把这件事情做好。原料车间是生产陶瓷工艺中最基础的工作，底子打好了产品质量才高，陈江涛用了25年时间，专注于这个打底子的工作，他说他还将继续。